Apabila pembina mesin bertanya tentang takat lebur aluminium, mereka biasanya tidak merancang untuk mencairkan apa-apa. Mereka sedang menyemak lukisan kimpalan, menentukan rumah die-cast, atau mengesahkan bahawa bingkai profil tersemperit boleh diletakkan berhampiran sumber haba. Jawapannya mudah: aluminium tulen cair pada 660.32°C , atau 933.47 K / 1220.58°F. Segala-galanya di luar nilai itu bergantung pada gred aloi, keadaan pemanasan dan proses yang digunakan.
Nombor itu lebih daripada jawapan trivia: ia memutuskan sama ada sesuatu bahagian harus dituang, disemperit, dikimpal atau dimesin, dan ia menerangkan sebab aluminium berkelakuan berbeza daripada keluli di kedai. Bahagian di bawah merangkumi nilai rujukan, cara aloi melebarkannya kepada julat lebur dan cara menggunakan maklumat tersebut dalam pengeluaran sebenar.
Aluminium mempunyai salah satu takat lebur terendah di antara struktur logam biasa. Nilai rujukan yang diterima untuk aluminium tulen ialah:
Nilai ini diukur pada aluminium dengan ketulenan kira-kira 99.996%. Ia adalah takat lebur sebenar dalam pengertian termodinamik: pada 660.32°C fasa pepejal dan cecair wujud dalam keseimbangan, dan haba menambah menukar aluminium pepejal kepada cecair tanpa mengubah suhu. Gred ketulenan komersial, aloi tuang dan aloi tempa berkelakuan berbeza kerana kekotoran dan penambahan yang disengajakan menyebarkan peralihan pada julat suhu.
Hampir setiap proses pengeluaran aluminium diposisikan secara relatif kepada takat lebur. Tuangan berfungsi di atasnya, penyemperitan berfungsi di bawahnya, dan kimpalan melintasinya secara tempatan. Mengetahui kedudukan proses anda menghalang kualiti yang paling biasa.
Tuangan ialah satu-satunya proses arus perdana yang melepasi takat lebur sepenuhnya. Aloi tuangan mati dipegang antara kira-kira 680°C dan 740°C supaya logam mempunyai haba lampau yang mencukupi untuk mengisi bahagian acuan nipis sebelum dibekukan. Liquidus memberitahu faundri berapa banyak haba lampau yang ada; solidus memberitahu mereka apabila tuangan cukup stabil untuk dikeluarkan. Graviti dan tuangan pasir mengikut logik yang sama pada suhu yang sedikit berbeza.
Kimpalan memanaskan zon kecil di atas takat lebur, tetapi aluminium menjadikan lebih sukar daripada suhu sahaja yang dicadangkan. Setiap permukaan aluminium mengandungi lapisan oksida nipis yang cair pada kira-kira 2072°C, jadi kulit oksida kekal pepejal manakala asas logam di bawah sudah cair. Itulah sebabnya kimpalan TIG dan MIG bergantung pada arus ulang alik dan tindakan pembersihan oksida, dan penyediaan yang lemah membawa kepada kemasukan oksida dan keliangan. Aluminium juga tidak memberikan amaran visual sebelum ia cair: ia tidak bersinar merah seperti keluli, jadi kolam kimpalan yang terlalu panas boleh runtuh tanpa sebarang isyarat yang jelas.
Penyemperitan sengaja mengekalkan logam dalam keadaan pepejal. Bilet aloi 6xxx dipanaskan terlebih dahulu kepada kira-kira 450-500°C, jauh di bawah pepejal, jadi bahan menjadi lembut dan plastik tetapi tidak pernah sebahagiannya cair. Itulah yang membolehkan keratan rentas kompleks ditolak melalui dada memegang sambil toleransi yang ketat. Sebagai pengeluar profil penyemperitan aluminium industri , kami menganggap suhu bilet sebagai salah satu parameter yang paling menarik di akhbar: terlalu sejuk dan profil koyak, terlalu panas dan kualiti permukaan merosot, dan pada bahagian yang kukuh itu mula retak. Untuk bahagian pembingkaian standard seperti kami Profil penyemperitan slot aluminium T siri 2020 , prapanas yang stabil memastikan keratan rentas tepat dari meter pertama hingga terakhir.
Profil penyemperitan aluminium siri OEM 2020 dengan reka bentuk t-slot 6mm Pembekal, Com Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. ialah profil penyemperitan aluminium siri 2020 borong China dengan reka bentuk t-slot 6mm ... Lihat Produk → Aluminium tulen cair pada satu suhu tajam. Sebaik sahaja unsur pengaloian ditambah, peralihan merebak ke dalam julat. The solidus ialah suhu tertinggi di mana aloi masih sepenuhnya pepejal; yang liquidus ialah suhu terendah di mana ia adalah cecair sepenuhnya. Di antara kedua-dua, fasa pepejal dan cecair wujud bersama, yang normal dalam tuangan tetapi berbahaya dalam rawatan haba dan kimpalan.
| Aloi | perangai | Solidus (°C) | Liquidus (°C) | Aplikasi biasa |
|---|---|---|---|---|
| 6063 | T5 / T6 | 615 | 655 | Profil tersemperit, bingkai, bahagian seni bina |
| 6061 | T6 | 582 | 652 | Bahagian struktur, pemasangan dikimpal |
| 5052 | H32 | 607 | 649 | Panel marin, kerja lembaran |
| 7075 | T6 | 477 | 635 | Komponen aeroangkasa berkekuatan tinggi |
| A356 | pelakon T6 | 574 | 610 | Roda tuang, perumah pam |
Perhatikan penyebaran: 6061 sudah sebahagiannya cair melebihi 582°C, walaupun ia tidak cair sepenuhnya sehingga 652°C. Mati penyemperitan kekal di bawah pepejal untuk mengelakkan keretakan panas. Dalam rawatan haba, melebihi pepejal menyebabkan lebur permulaan yang memusnahkan sifat mekanikal bahagian secara kekal.
Beberapa pembolehubah dunia sebenar mengubah cara takat lebur teori berkelakuan di lantai kedai.
Silikon dan kuprum merendahkan julat lebur lebih daripada sebarang tambahan biasa yang lain. Eutektik aluminium-silikon terletak pada kira-kira 577°C dengan kira-kira 12.6% silikon, itulah sebabnya kebanyakan aloi tuangan kekal boleh digunakan pada suhu di mana aloi tempa masih pepejal. Magnesium dan zink juga menekan solidus, seperti yang ditunjukkan oleh baris 7075 dalam Jadual 1. Oleh itu, pemilihan aloi tidak boleh dipisahkan daripada proses pemilihan.
Aluminium dengan ketulenan 99.99% cair dalam pecahan darjah 660.32°C. Gred ketulenan komersial 99.5-99.8% mengandungi besi surih dan silikon yang meluaskan peralihan beberapa darjah. Untuk kebanyakan kerja struktur, perbezaannya boleh diabaikan, tetapi untuk pematerian dan penuangan ketepatan ia mengubah pemilihan pengisi dan masa rendam.
Aluminium oksida cair pada kira-kira 2072°C, kira-kira tiga kali lebih tinggi daripada logam di bawahnya. Semasa mengimpal dan memateri, lapisan mesti dipecahkan atau dikeluarkan, jika tidak logam cair tidak boleh membasahi sambungan. Semasa peleburan untuk tuangan, kulit oksida terapung di atas dan boleh diselak, tetapi ia juga memerangkap gas dan kemasukan jika dikacau ke dalam cair. Lapisan oksida tidak mengubah takat lebur logam, tetapi ia adalah sebab utama aluminium lebih sukar untuk dikimpal daripada keluli.
Untuk tujuan kejuruteraan, mahupun tekanan suhu tidak mempunyai kesan praktikal pada takat lebur aluminium. Kesan tekanan muncul hanya dalam penyelidikan tekanan tinggi khusus, dan kadar yang mempengaruhi ketepatan anda memerhatikan peralihan, bukan nilai keseimbangan itu sendiri. Percaya lembaran data bahan, bukan bacaan pyrometer.
Untuk sebuah bingkai profil aluminium , takat lebur hampir tidak pernah menjadi had reka bentuk. Bingkai direka bentuk terhadap pesongan, kekuatan hasil, dan kekakuan sendi, bukan lebur. Suhu masih penting dalam dua cara.
Mula-mula, servis berterusan di atas kira-kira 250-300°C melembutkan suhu 6xxx standard lama sebelum lebur berlaku: kesan penuaan terbalik, kekuatan jatuh dan sendi yang diapit boleh menjalar. Kedua, sebarang kimpalan atau pematerian yang dilakukan pada bingkai memperkenalkan peleburan tempatan yang menyepuh zon terjejas haba. Jika rangka mesin mesti membawa beban berhampiran sambungan yang dikimpal, umur semula selepas mengimpal atau mereka bentuk semula sambungan.
Untuk struktur galas beban dengan getaran atau beban titik, modulus keanjalan rendah aluminium bermakna kekakuan bahagian berfungsi. Kami sering mengesyorkan bahagian dinding yang lebih berat seperti profil aluminium 4040 T-slot galas beban menebal bukannya mengimbangi dengan aloi yang lebih kuat, kerana bingkai menjadi lebih keras tanpa mengubah tingkah laku kimpalan atau ciri lebur. Apabila anda membandingkan kelas siri dan beban, panduan kejuruteraan praktikal untuk Sistem penyemperitan aluminium slot T menjimatkan lebih banyak masa reka bentuk daripada menyemak semula suhu lebur.
OEM HS-8-4040B T-Slot Galas Beban Tebal Profil Aluminium 4040, Dinding T 2.5mm Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. ialah China borong HS-8-4040B Thickened Load-Bearing T-Slot 4040 Profil Aluminium... Lihat Produk → | logam | Takat lebur (°C) | Takat lebur (°F) | Perbandingan dengan aluminium |
|---|---|---|---|
| Zink | 419.5 | 787 | Lebih rendah; melindungi keluli sebagai salutan galvanizing |
| Magnesium | 650 | 1202 | Serupa; digunakan dalam hidangan ringan |
| Aluminium (tulen) | 660.3 | 1220.6 | Rujukan |
| Loyang (biasa) | 900-940 | 1650-1720 | Lebih tinggi; lebih sukar untuk dibuang dan dimesin |
| Tembaga | 1084.6 | 1984 | Jauh lebih tinggi; kekonduksian yang sangat baik |
| Keluli tahan karat | 1400-1450 | 2550-2640 | Jauh lebih tinggi; perkhidmatan suhu tinggi |
| Keluli lembut | 1370-1510 | 2500-2750 | Jauh lebih tinggi; lalai struktur |
Akibat yang paling penting ialah ekonomi. Julat lebur sederhana aluminium adalah apa yang menjadikan penyemperitan dan tuangan mati pantas dan berpatutan. Keluli dan keluli tahan karat memerlukan lebih banyak tenaga untuk mencairkan dan membentuk, itulah sebabnya kerja struktur berat masih mengutamakan keluli manakala bingkai ringan, penutup dan komponen pelesapan haba mengutamakan aluminium. Had suhu yang sama bermakna aluminium tidak mempunyai tempat dalam perkhidmatan yang melebihi kira-kira 300°C: ia tidak akan cair, tetapi ia akan hilang sabar dan merayap di bawah beban.
Letakkan takat lebur berfungsi di pejabat reka bentuk, bukan sahaja di dalam relau:
Dalam kemudahan pengeluaran kami, takat lebur menentukan cara sesuatu bahagian dibuat, bukan sama ada ia boleh dibuat. Jika geometri perlu dilemparkan, kami menyejukkannya daripada cecair dengan parameter terkawal. Jika ia perlu dikimpal, kami menguruskan input haba tempatan. Jika ia perlu dimesin, kami memohon pemprosesan aluminium CNC dengan suapan terkawal, kelajuan dan aliran penyejuk.
Kilang Pemprosesan Aluminium CNC Borong, Pengeluar Shanghai Huishuo Aluminium Industry Technology Co., Ltd. ialah pengeluar Pemprosesan Aluminium CNC China dan fakta Pemprosesan Aluminium CNC... Lihat Produk → Ketahui bahawa aluminium tulen cair pada suhu 660.32°C adalah bahagian yang mudah. Soalan kejuruteraan sebenar ialah aloi mana, proses mana, dan tingkap suhu mana yang menghasilkan bahagian yang anda perlukan. Mulakan dengan siri aloi, periksa solidus dan liquidus, dan biarkan proses itu mengikuti.